五金沖壓模具是五金沖壓加工的重要組件，單件構成模具實體的部分零件在制造過程中根據(jù)圖紙上標注的尺寸和公差進行獨立加工（如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等）。這些零件通常直接進入總成，在制造過程中，某些零件的某些尺寸可以根據(jù)圖紙上標注的尺寸進行加工，相關尺寸需要協(xié)調；有些需要在進入組裝之前通過復合進行處理，有些需要在組裝過程中通過復合進行協(xié)調。圖中標注的尺寸作為參考（如模座的導套導柱固裝孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。

通常在五金沖壓加工的沖壓生產(chǎn)過程中，五金沖壓模具的間隙對沖壓件的成品好壞有著決定性的影響，鑫濤源專注非標五金加工，細數(shù)常見五金沖壓模具間隙的大小如何影響沖壓件的質量？

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成沖壓件出現(xiàn)以下質量問題：

1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差；

2、間隙小，沖壓質量好，模具磨損嚴重，模具使用壽命大大降低，容易造成沖頭斷裂；

3、如果間隙過大，很容易在沖壓材料上產(chǎn)生附著力，導致沖壓過程中出現(xiàn)材料帶。間隙過小容易在沖頭底面和金屬板之間形成真空，導致廢料反彈；

4、合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的卸荷效果，減少毛刺和車削，保持板材清潔，孔徑不會劃傷板材，減少研磨次數(shù)，保持板材平直，沖壓定位準確。

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