五金沖壓件廠生產(chǎn)是利用靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材以及型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。這就是沖壓加工，沖壓加工中不可缺少的三樣?xùn)|西就是金屬材料，模具和壓力機(jī)。

五金沖壓件廠家五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測(cè)試平面很小，無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序，生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)榉N種原因沖壓件出現(xiàn)精密度不夠，浩鑫精密總結(jié)原因如下：

1、原材料質(zhì)量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。
3、由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。
4、沖裁順序不對(duì)。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密沖壓件沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。